It is usually said that the processing hardness exceeds 56HRC, or the strength exceeds Rm>2000N/mm2. Stålmaterialer brukes til hard bearbeiding. I de fleste tilfeller blir formen eller smiingsformen karburert eller bråkjølt etter forbearbeiding...
It is usually said that the processing hardness exceeds 56HRC, or the strength exceeds Rm>2000N/mm2. Stålmaterialer brukes til hard bearbeiding. I de fleste tilfeller blir formen eller smiingsformen karburert eller bråkjølt etter forbearbeiding. Etter forbearbeiding må det reserveres en viss etterbearbeiding. Hardfresing er spesielt viktig ved bearbeiding av sfæriske eller ringformede arbeidsstykker.
Hard fresing kan kutte til materialhardhet på 70HRC, og den nødvendige overflateruheten kan vanligvis bare oppnås ved håndpolering, som er et svært kostbart prosesstrinn. For å redusere tiden som kreves for manuell polering, må skjærekanter med definert geometri brukes under freseprosessen. For eksempel, i HSC-behandling er overflateruheten nær den til den polerte overflaten: en maksimal overflatekvalitet på Rz1. Vanlige hardmetallfresere på markedet egner seg ikke for kapping i dette området. For å løse problemet med å frese harde materialer må noen forutsetninger være oppfylt.
For eksempel brukes freser laget av et spesielt karbidgrunnmateriale med en unik geometri og tilsvarende belegg. Dette betyr at verktøyet må ha disse tre viktige elementene. Spesiell oppmerksomhet må rettes mot balansen mellom disse elementene under konstruksjonen av verktøyet.
Arbeidsstykker med en hardhet over 56HRC kan vanligvis kuttes ved HSC-bearbeiding. I denne forbindelse er begrensningen den kombinerte effekten av skjærehastighet og temperatur. For HSC må arbeidsstykkematerialets smeltepunkt testes med passende skjærehastighet. Ofte er smeltepunktet til arbeidsstykkematerialet høyere enn den maksimalt tillatte temperaturen på belegget, så forsiktighet må tas. Det beste mottoet her er "Hold verktøyene dine kule." Dette betyr at på den ene siden må kontaktflaten med arbeidsstykket være så liten som mulig, og på den andre siden må skjæringen utføres med en hastighet slik at varmen som når skjærekanten ikke overstiger temperaturen tillatt av belegg.
CNC-bearbeiding av karbiddeler
Riktig registrering av hastighet er spesielt viktig. Dette må være basert på den faktiske effektive verktøydiameteren. Når tverrmatingen er på =0.1 mm, er den faktiske effektive diameteren til en kulestiftfres med en diameter på 6 mm 1,54 mm. For å oppnå en skjærehastighet på 200m/min må hastigheten være 41000r/min.
Sponen som genereres under bearbeiding og varmen som sponene bærer, må fjernes så raskt som mulig. Den beste metoden er å blåse trykkluft gjennom spindelen direkte på skjærekanten. Trykkluft kan bære små mengder smøremiddel, avhengig av arbeidsstykkets materiale. Fordi spon ikke fester seg til skjærekanten, gir bruk av en liten mengde smøremiddel en bedre overflatekvalitet. For hard kutting bør emulsjoner aldri brukes. Bare en dråpe vann kan forårsake en plutselig temperaturendring og bryte verktøyet i sine individuelle komponenter. Mikrosprekker i hardmetall forårsaket av plutselige temperaturendringer kan føre til skjæresprekker. Ved HSC-bearbeiding, avhengig av verktøyets diameter og hastighet, kan disse fragmentene ha energien som tilsvarer en kule avfyrt fra et håndvåpenvåpen.
HSC-fresing, som først ble utviklet for grafittskjæring, betyr ikke bare høy hastighet og stor mating, men har også et bredt spekter av bruksområder under den kombinerte effekten av flere faktorer. Kraften til hard fresing avhenger i stor grad av maskinverktøyet som brukes. Oppsummert er konseptet hard cutting relatert til høyhastighets maskinering.
