For moldmakers bruker multi-aksen maskiner, er utvikle CNC programmer som tar nytte av disse verktøymaskiner en utfordring. Målet er å gjøre den mest effektive bruken av maskinens ekstra aksel bevegelse (arbeidsbenken eller verktøyet holderen) samtidig som mold en god overflatefinish.
De siste årene, synkron bevegelsen av verktøymaskiner har blitt mer komplisert, og det CAM programvaresystemet har opplevd vanskeligheter i både matematikk og teknologi. Den raske utviklingen av bearbeiding teknologien har gjort det vanskelig å utvikle synkron NC-programmer som kan brukes til å kjøre verktøymaskiner.
I tillegg må programvareprodukter utviklet for multi-aksen maskiner være enkel å bruke og riktig. Siden materialene som brukes for disse avanserte verktøymaskiner, presisjonsverktøy og tilbehør er svært dyrt, lite programmeringsfeil kan også føre til betydelige tap.
Basert på disse lokalene, er utfordringen for CAM programvareutviklere hvordan kombinere disse kraftige programmering funksjoner med programmering prosesser som lett forstås av brukere. Disse funksjonene må være klart for å lede brukeren gjennom programmering prosessen, dermed unngår feil å bestemme hvilke verktøy. Samtidig gjør det ikke programmeringsspråket prosessen stiv eller begrenset.
Tenkning
For å gi brukerne en rekke behandling løsninger, brytes CAM programvareutviklere alltid fire- og fem-aksen maskinering til en rekke spesielle funksjoner som kan brukes for ulike verktøyet stier. Faktisk er noen CAM utviklere stolte av å tilby en rekke spesialiserte funksjoner.
Kostnadene ved å utvikle denne typen programvare gjør funksjonaliteten til systemet uforståelig. Typisk sluttbrukere kan bare forstå og dra nytte av begrenset funksjonalitet. Det er umulig for en travel CNC programmerer å huske de mange funksjonene i CAM systemet, så de vanligvis bare programmet etter funksjonene de er mest kjent med, mens ignorerer andre funksjoner.
Fire forenklet skritt
Det nye konseptet avanserte maskinering funksjoner er basert på ideen om at en fem-aksen maskinering funksjon, uansett hvordan innviklet, kan defineres i noen få enkle trinn. Moldmakers har tatt en velprøvde tilnærming til å sette opp mold produksjonsprosessen:
(1) området skal behandles og behandlingsrekkefølgen. Dette trinnet er basert på kompleksiteten i form av delen, og er ofte den enkleste å inspirere dyktig mekaniker.
(2) hva figuren må verktøyet banen innen maskinering? Bør verktøyet kuttes i henhold parametrisk linjene av overflaten, foran og bak eller opp og ned rekkefølgen, og overflaten grensen brukes som en guide?
(3) hvordan å lede verktøyet aksen å matche verktøyet banen? Dette er svært viktig for kvaliteten på overflate finish og om du vil bruke et kortere vanskelig verktøy i en liten plass. Moldmakers må ha tilstrekkelig kontroll av verktøyet, inkludert anteversjon vinkel som oppstår når verktøyet beveges. I tillegg kantete grensene opprettet av rotasjon av tabellen eller verktøyet innehaver av mange verktøymaskiner må vurderes. For eksempel finnes det en grense for graden av rotasjon av en fresing/snu maskin.
(4) Hvordan endre kutte av verktøyet? Hvordan kontrollere forskyvning av verktøyet på grunn av restarte eller forskyvning og forskyvning som verktøyet må produsere mellom maskinering områder på startpunktet for verktøyet banen? Forskyvning generert av konverteringsprosessen er svært viktig i produksjonen av mold. Det eliminerer bevis linjen og spor produsert av verktøyet (som kan fjernes ved manuell polering etterpå).
Lemo har over 40 CNC maskinering sentre, inkluderer 3 akse, 4 aksen, 5 akse.
Vi er ekspert på egendefinert metalldeler CNC maskinerte deler presisjon maskinering, aluminium maskinering, CNC maskinering, CNC fresing, CNC snu behandling, presisjon sliping og så videre.
pls conttact oss idet neden:
Amy Chen
Dongguan Lemo presisjon metall produkter co, Ltd
Telefon: 86-137 1326 2409
Skype: amylemo
Epost: amy.chen@lemo-machining.com
Url1: www.lemo-machining.com
