Introduksjon til speilpoleringsteknikker for CNC-behandling av rustfrie ståldeler
Med utsøkt poleringsteknologi blir SUS304-deler til blendende speil på få minutter.
Polering av presisjonsdeler bruker vanligvis oljesteinstrimler, ullhjul, sandpapir, etc. for å forårsake plastisk deformasjon på overflaten av materialet, fjerne fremspring på overflaten av arbeidsstykket og oppnå en jevn overflate. Manuell betjening er generelt hovedmetoden. Ultrafinish poleringsmetoder kan brukes for høye krav til overflatekvalitet. Superfin polering bruker et spesielt slipeverktøy som presses mot den maskinerte overflaten av arbeidsstykket i en poleringsvæske som inneholder slipemidler og roterer med høy hastighet. Polering kan oppnå en overflateruhet på Ra0.008μm.
Vanlige verktøy og spesifikasjoner for polering
1) Vanlige verktøy for formpolering inkluderer: sandpapir, oljestein, tapefilthjul, slipepasta, legeringsfil, diamantslipenål, bambusbrikke, fiberoljestein, sirkelsliper, etc.
2) Sandpapir: 150#, 180#, 320#, 400#, 600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#
3) Bryne: 120#, 220#, 400#, 600#
4) Filthjul: sylindrisk, konisk, firkantet spiss
5) Slipepasta: 1# hvit, 3# gul, 6# oransje, 9# grønn, 15# blå, 25# brun, 35# rød, 60# lilla
6) Fil: firkantet, rund, flat, trekantet og andre former
7) Diamantslipenåler: Generelt 3/32 skaft eller 1/8 skaft, tilgjengelig i runde korrugerte, sylindriske, lange rette sylindriske, lange koniske former.
8) Bambus: Ulike former som passer til operatørens form og formen. Dens funksjon er å presse sandpapiret på arbeidsstykket og slipe det for å oppnå den nødvendige overflateruheten.
9) Fiberbryne: 200# svart, 400# blå, 600# hvit, 800# rød
Behandling av rustfritt stål
Poleringsprosess
(1) Grovpolering
Overflaten etter finfresing, EDM, sliping osv. kan poleres med en roterende overflatepoleringsmaskin med en hastighet på 35000-40000r/min. Deretter er det manuell bryne sliping, og parafin tilsettes strimmelbrynet som smøremiddel eller kjølemiddel. Bruksrekkefølgen er:
180#→240#→320#→400#→600#→800#→1000#.
(2) Halvpresisjonspolering
Halvbearbeidingspolering bruker hovedsakelig sandpapir og parafin. Sandpapirnumrene er som følger:
400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#.
Faktisk bruker #1500 sandpapir kun formstål som er egnet for bråkjøling (over 52HRC), ikke forhåndsherdet stål, fordi dette kan skade overflaten på de forhåndsherdede ståldelene og ikke oppnå den forventede poleringseffekten.
(3) Finpolering
Diamantpoleringspasta brukes hovedsakelig til finpolering. Hvis poleringsdukskiven er blandet med diamantslipepulver eller slipepasta for sliping, er den vanlige slipesekvensen:
9μm(1800#)→6μm(3000#)→3μm(8000#)
1 De hårlignende slitemerkene etter 200# og 150 0# sandpapir kan fjernes med 9μm diamantslipepasta og polersklut. Bruk deretter klebrig filt og diamantslipepasta til polering, rekkefølgen er:
1μm(14000#)→1/2μm(60000#)→1/4μm(100000#)
(4) Polert arbeidsmiljø
Poleringsprosessen skal utføres i to arbeidsposisjoner, det vil si at grovslipingsbehandlingsposisjonen og finpoleringsbehandlingsposisjonen er atskilt, og det bør tas hensyn til å rydde opp sandpartiklene som er igjen på overflaten av arbeidsstykket fra forrige prosess.
Generelt, etter grovpolering med oljestein til 1200# sandpapir, må arbeidsstykket overføres til et rent rom for polering for å sikre at ingen støvpartikler i luften fester seg til formoverflaten. Poleringsprosessen som krever en nøyaktighet på 1 μm eller over (inkludert 1 μm) kan utføres i et rent polerrom. For mer presis polering må den være på et absolutt rent sted, fordi støv, røyk, flass og spytt kan skrape opp den høypresisjonspolerende overflaten.
Etter at poleringsprosessen er fullført, må overflaten av arbeidsstykket være støvtett. Når poleringsprosessen er stoppet, bør alle slipemidler og smøremidler fjernes forsiktig for å sikre at overflaten av arbeidsstykket er ren, og deretter sprayes et lag med antirustbelegg på overflaten av arbeidsstykket.
Faktorer som påvirker overflatepolering
(1) Arbeidsstykkets overflatetilstand
Under bearbeiding av materialer vil overflatelaget bli skadet på grunn av varme, indre stress eller andre faktorer, og feil skjæreparametere vil påvirke poleringseffekten. EDM-maskinerte overflater er vanskeligere å slipe enn maskinerte eller varmebehandlede overflater. Derfor bør EDM utføres før slutten av EDM, ellers vil det dannes et tynt herdet lag på overflaten. Hvis EDM-finjusteringsreglene er feil valgt, kan dybden på det varmepåvirkede laget nå 0,4 mm. Det herdede tynne laget er hardere enn grunnmaterialet og må fjernes. Derfor er det best å legge til en grov slipeprosess for å gi et godt grunnlag for polering.
(2) Stålkvalitet
Stål av høy kvalitet er forutsetningen for god poleringskvalitet. Ulike inneslutninger og porer i stålet vil påvirke poleringseffekten. For å oppnå en god poleringseffekt må arbeidsstykket merkes med polert overflateruhet i begynnelsen av bearbeidingen. Når et arbeidsstykke er fast bestemt på å kreve speilpolering, må det være stål med god poleringsytelse og gjennomgå varmebehandling, ellers oppnås ikke den forventede effekten. Innflytelse.
(3) Varmebehandlingsprosess
Hvis varmebehandlingen er feil, er overflatehardheten til stålet ujevn eller egenskapene er forskjellige, noe som vil forårsake poleringsvansker.
(4) Poleringsteknologi
Siden polering hovedsakelig gjøres for hånd, er menneskelige ferdigheter fortsatt hovedfaktoren som påvirker poleringskvaliteten.
Det antas generelt at poleringsteknologi påvirker overflateruheten. Faktisk må god poleringsteknologi kobles sammen med stål av høy kvalitet og riktig varmebehandlingsprosess for å oppnå tilfredsstillende poleringsresultater. Tvert imot, hvis poleringsteknologien ikke er god, uansett hvor godt stålet er, vil det ikke oppnå speileffekten.
Bearbeiding av rustfritt stål
Hvordan løse vanlige poleringsproblemer
(1) Overdreven polering
Det største problemet man møter i den daglige poleringsprosessen er "overpolering", det vil si at jo lengre poleringstiden er, jo dårligere er overflatekvaliteten på formen. Det er to symptomer på overpolering: "appelsinskall" og "pitting". Overpolering forekommer ofte ved mekanisk polering.
(2) Årsaker til "appelsinskall" på arbeidsstykker
Uregelmessige og ru overflater kalles "appelsinskall." Det er mange årsaker til "appelsinskall". Den vanligste årsaken er overoppheting eller karburering av formoverflaten. Poleringstrykket er for høyt og poleringstiden er for lang. Hovedårsaken til "appelsinskall." For eksempel: polering med poleringsskive, varmen som genereres av poleringsskiven kan lett forårsake "appelsinskall". Hardere stål tåler høyere poleringstrykk, mens relativt mykere stål er utsatt for overpolering. Forskning viser at tiden som kreves for overpolering varierer avhengig av hardheten til stålet.
(3) Tiltak for å fjerne "appelsinskall" på kulturminner
Når de finner ut at overflatekvaliteten ikke er bra for polering, vil mange øke poleringstrykket og forlenge poleringstiden. Denne praksisen resulterer ofte i dårligere overflatekvalitet.
Dette kan løses ved å:
1) Fjern den defekte overflaten, slipekornene er litt grovere enn de forrige, og slip deretter, poleringskraften er lavere enn før.
2) Utfør stressavlastning ved en temperatur som er 25 grader lavere enn tempereringstemperaturen. Før polering poleres med den fineste sandkvaliteten til en tilfredsstillende effekt oppnås, og til slutt poleres med en lettere kraft.
(4) Årsaker til "pitting-korrosjon" på arbeidsstykkets overflate
Fordi stål inneholder noen ikke-metalliske urenheter, vanligvis harde og sprø oksider, trekkes de ut av ståloverflaten under poleringsprosessen, og danner groper eller gropkorrosjon. De viktigste faktorene som produserer "pitting-korrosjon" er som følger:
1) Poleringstrykket er for høyt og poleringstiden er for lang.
2) Stålets renhet er ikke nok og innholdet av harde urenheter er høyt.
3) Formoverflaten er rusten.
4) Det sorte skinnet ble ikke fjernet.
(5) Tiltak for å eliminere gropkorrosjon på arbeidsstykker
1) Slip overflaten forsiktig på nytt. Partikkelstørrelsen på sanden er ett nivå grovere enn det som tidligere ble brukt. En myk, men skarp pimpstein brukes til det siste slipetrinnet før du fortsetter med poleringsprosessen.
2) Unngå å bruke de mykeste poleringsverktøyene når kornstørrelsen er mindre enn 1 mm.
3) Bruk kortest mulig poleringstid og minimal poleringsintensitet.
