Ettersom fordelene med aluminiumslegeringsstøpegods gradvis dukker opp, fortsetter markedsetterspørselen å kreve at prosessanlegg øker produksjonen for å oppgradere gamle jernstøpeprodukter til aluminiumslegeringer eller magnesiumlegeringer så snart som mulig. Det har ført til at foredlingsanleggets oppgaver er blitt tyngre, og kvaliteten må også opprettholdes. I dag vil redaktøren lære oss hvordan vi kan forhindre noen vanlige defekter i aluminiumslegeringsstøpegods.
1. Tegneform
Egenskaper og inspeksjonsmetoder: Stripeformede ripemerker vises på overflaten av støpegodset langs retningen av formåpningen, med en viss dybde, og i alvorlige tilfeller er de plane arr. Den andre er at det smeltede metallet fester seg til formen, og forårsaker vedheft og belastning, noe som resulterer i overflødig eller mangel på materiale på overflaten av støpegodset.
Årsaker: 1. Det er skade på overflaten av formhulen (kollaps eller banking). 2. Hellingen til avformingsretningen er for liten eller omvendt. 3. Utkastet er ubalansert og utkastet avbøyes. 4. Helletemperaturen er for høy og formtemperaturen er for høy, noe som får legeringsvæsken til å feste seg. 5. Slippmiddelet er ikke effektivt. 6. Jerninnholdet i aluminium- og gullkomponenter er mindre enn 0,6 %. 7. Hulrommet er grovt og ikke glatt, og formens hardhet er lav.
Forebyggende tiltak: 1. Endre de skadede delene av formoverflaten, modifiser avformingsvinkelen, øk formhardheten (HRC45 grader ~48 grader), og forbedre formfinishen. 2. Juster utkasterstangen for å balansere utkastet. 3. Bytt ut slippmiddelet med godt slippmiddel. 4. Juster jerninnholdet i legeringen. 5. Reduser helletemperaturen og kontroller at formtemperaturen er stabil og balansert. 6. Juster retningen på den indre porten for å forhindre at det smeltede metallet treffer kjernen og veggen direkte.
2. Bobler
Egenskaper og inspeksjonsmetoder: Det er buer av varierende størrelse på overflaten av støpegodset, eller hulrom under huden.
Årsaker: 1. Dekningen av det smeltede metallet i injeksjonskammeret er for lavt (kontrollert til 45%~70%), noe som er utsatt for luftinnblanding og den innledende injeksjonshastigheten er for høy. 2. Muggstøpesystemet er urimelig og eksosen dårlig. 3. Smeltetemperaturen er for høy, gassinnholdet er høyt, og smelten er ikke avgasset. 4. Formtemperaturen er for høy, formretensjonstiden er utilstrekkelig, metallstørkningstiden er utilstrekkelig, styrken kan ikke åpnes for tidlig, og trykkgassen utvides. 5. For høy dosering av slippmiddel og injeksjonsolje. 6. Luftblåsetiden etter sprøyting er for kort, og vannet på formoverflaten er ikke tørket.
Forholdsregler: 1. Juster parametrene for støpeprosessen, injeksjonshastighet og koblingspunkt for høytrykksinjeksjonshastighet. 2. Modifiser formen og legg til et overløpsspor og et eksosspor. 3. Reduser formtemperaturen i det defekte området og reduser deretter trykket på gassen. 4. Juster smelteprosessen, 5. Forleng formoppbevaringstiden og juster blåsetiden etter sprøyting. 6. Juster doseringen av slippmiddel og injeksjonsolje.
3. Sprekker
Egenskaper og inspeksjonsmetoder: Overflaten på støpegodset har lineære eller uregelmessige smale teksturer, som har en tendens til å utvikle seg under påvirkning av ytre krefter. Kaldsprekking - metallet ved sprekken har ikke blitt oksidert. Termisk sprekkdannelse - Metallet oksideres på sprekkstedet.
Årsaker: 1. Jerninnholdet i legeringen er for høyt eller silisiuminnholdet er for lavt. 2. Innholdet av skadelige urenheter i legeringen er for høyt, noe som reduserer plastisiteten til legeringen. 3. Aluminium-silisiumlegering: Aluminium-silisium-kobberlegering inneholder for mye sink eller for mye kobber; aluminium-magnesium-legering inneholder for mye magnesium. 4. Formtemperaturen er for lav. 5. Der veggtykkelsen på utstøpingen endres drastisk, blokkeres krympingen. 6. Muggretensjonstiden er for lang og belastningen er høy. 7. Kraften er ujevn ved utstøting.
Forebyggende tiltak: 1. Kontroller legeringssammensetningen riktig. I noen tilfeller kan rene aluminiumsblokker tilsettes legeringen for å redusere magnesiuminnholdet i legeringen; eller aluminium-silisium senterlegering kan legges til legeringen for å øke silisiuminnholdet. 2. Endre strukturen til støpingen, øk de avrundede hjørnene, øk trekkvinkelen og reduser veggtykkelsesforskjellen. 3. Endre eller øk utkastingsretningen for å gjøre utkastkraften jevn. 4. Forkort formåpningen eller kjernetrekktiden. 5. Øk formtemperaturen (formens arbeidstemperatur 180 grader -280 grader).
4. Deformasjon
Egenskaper og inspeksjonsmetoder: Geometrien til støpedelene stemmer ikke overens med tegningene. Total eller delvis deformasjon.
Årsaker: 1. Dårlig strukturell utforming av støpegods, forårsaker ujevn krymping. 2. Hvis formen åpnes for tidlig, blir ikke støpen stiv. 3. Dysdeformasjon. 4. Innstillingen av utkasterstangen er urimelig og kraften er ujevn under utkast. 5. Feil metode for fjerning av port.
Forebyggende tiltak: 1. Forbedre støpestrukturen. 2. Juster åpningstiden for formen. 3. Still inn posisjon og mengde av ejektorstenger rimelig. 4. Velg en rimelig metode for fjerning av porter. 5. Eliminer dysetegningselementer.
5. Spor og merker
Egenskaper og inspeksjonsmetoder: Utseendeinspeksjon viser at det er striper på overflaten av støpegodset som stemmer overens med bevegelsesretningen til det smeltede metallet, og det er åpenbart ikke-retningsbestemte teksturer som er forskjellige i fargen fra metallmatrisen og har ingen utviklingstrend.
Årsaker: 1. Det smeltede metallet som først kommer inn i formhulen danner et ekstremt tynt og ufullstendig metallsjikt, som kompenseres av det påfølgende smeltede metallet og etterlater spor. 2. Formtemperaturen er for lav. 3. Tverrsnittsarealet til den indre porten er for lite og posisjonen er feil for å forårsake sprut. 4. Trykket som virker på det smeltede metallet er utilstrekkelig. 5. Mønstre: Det brukes for mye maling og injeksjonsolje.
Forholdsregler: 1. Øk formtemperaturen. 2. Juster tverrsnittsarealet eller orienteringen til den indre porten. 3. Juster hastigheten og trykket til smeltet metall i porten. 4. Velg passende maling, injeksjonsolje og juster mengden malinginjeksjonsolje.
