Mange produsenter behandler med presisjons CNC-maskinerte deler, og sparer mye arbeidskraft, men effektiviteten er ikke veldig bra. Hvordan kan vi forbedre effektiviteten?
Krav til prosessering av ikke-standarddeler får ultra-smurt prosessutseende og høy maskineringsnøyaktighet, som krever høy levetid, verktøyet er slitt, vil være basert på om utseendet på prosesseringskvaliteten reduseres med toleransen.
Standard levetid på diamantverktøy er veldig høy, og slitasje på verktøyet er veldig langsomt under kutt i høy hastighet.
Derfor, i ultrapresisjonsskjæring, er ikke kuttehastigheten begrenset av verktøyets levetid, noe som er forskjellig fra de generelle skjæringsreglene.
Kuttehastigheten valgt av ikke-standard utstyr som behandler internt utstyr, velges ofte i henhold til de dynamiske egenskapene til det ultrapresisjonsmaskinverktøyet som brukes og de dynamiske egenskapene til kuttesystemet, det vil si den minimale vibrasjonshastigheten er valgt.
På grunn av minimum overflateuhet og høyeste prosesseringskvalitet med denne hastigheten. Å oppnå ikke-standardiserte maskiniserte ytre av høy kvalitet er den største bekymringen for behandlingen av ikke-standard utstyrsdeler.
Bruken av god kvalitet, spesielt for ultrapresisjonsmaskinverktøy med gode dynamiske egenskaper og lav vibrasjon, kan bruke høy skjærehastighet og kan reise prosessorkraft.
Valg av maskineringsparametere for ikke-standard utstyrsdeler inkluderer hovedsakelig valg av skjærverktøyets synspunkt, valg av skjærehastighet og valg av skjæredybde og matningshastighet. Fra tidligere erfaring,
vi vet at når du behandler plastdata, hvis du velger et verktøy med stor frontvinkel, kan du bruke strukturen til hamstring. Dette er når verktøyets rivevinkel øker, skjærkraften reduseres, skjæreformasjonen er liten, og kutteren og sponene er små. Kontaktlengden er forkortet, noe som reduserer grunnlaget for den oppbygde strukturen.
For mer detaljert informasjon, Velkommen til å sjekke nettstedet: www.lemo-machining.com
