1. Feil kontroll av støpeforholdene
Mange prosessparametere har en direkte innvirkning på generering av bobler og vakuumbobler. Innstillingen av injeksjonstrykket er for lav, injeksjonshastigheten er for rask, injeksjonstiden og syklusen er for kort, mengden materiale som tilsettes er for mye eller for lite, trykket er utilstrekkelig, kjøling er ujevn eller utilstrekkelig, og materialtemperatur og formtemperatur er ikke riktig kontrollert. Luftbobler genereres i delen. Spesielt under høyhastighetsinjeksjon er gassen i formen for sen til å slippes ut, noe som resulterer i at for mye gass blir igjen i smelten. For dette bør injeksjonshastigheten reduseres passende. Hvis hastigheten synker for mye og innsprøytningstrykket er lite, er det vanskelig å tømme gassen i smelten, og det er lett å produsere bobler, bulker og undershot. Derfor bør du være spesielt forsiktig når du justerer injeksjonshastigheten og trykket. I tillegg ved å justere injeksjonen og holde trykketiden, forbedre kjøleforholdene, kontrollere mengden mat og andre metoder for å unngå generering av bobler og vakuumbobler. Hvis kjøletilstanden til plastdelen er dårlig, kan plastdelen settes i varmt vann og sakte avkjøles umiddelbart etter demoulding, slik at kjølehastigheten til de indre og ytre delene har en tendens til å være den samme. Når du kontrollerer formtemperaturen og smeltetemperaturen, må du være oppmerksom på at temperaturen ikke er for høy, ellers vil det føre til at smelten brytes ned og genererer mye gass eller overdreven svinn, danner bobler eller krympehull; Hvis temperaturen er for lav, vil det forårsake fylling og komprimering Utilstrekkelig, det oppstår lett hull i plastdelene og danner bobler. Generelt bør smeltetemperaturen kontrolleres litt lavere, og formtemperaturen skal kontrolleres litt høyere. Under slike prosessforhold er det ikke lett å produsere en stor mengde gass, og det er ikke lett å produsere krympehull. Ved kontroll av temperaturen på fatet, bør temperaturen på fôringsdelen ikke være for høy, ellers vil det forårsake tilbakestrømning og retur av materialet og forårsake bobler.
