Spørsmål og svar om maskineringsprosesskunnskap, essensielt grunnlag for kvalifiserte ingeniører

1. Hva er de tre metodene for å klemme arbeidsstykker?
{1. Klem i armaturet; 2. Finn riktig klemme direkte; 3. Merk linjen og finn riktig klemme}
2. Hva omfatter prosesssystemet?
{maskinverktøy, arbeidsstykker, armaturer, verktøy}
3. Hva er komponentene i den mekaniske prosesseringsprosessen?
{grovarbeid, semi-finishing, finishing, super-finishing}
4. Hvordan klassifiseres benchmarks?
{1. Designgrunnlag 2. Prosessgrunnlag: prosess, måling, montering, posisjonering: (original, tillegg): (grov basis, fin basis)}
Hva inkluderer behandlingsnøyaktighet?
{1. Dimensjonsnøyaktighet 2. Formnøyaktighet 3. Posisjonsnøyaktighet }
5. Hva inkluderer den opprinnelige feilen som oppstår under behandlingen?
{Prinsippfeil · Plasseringsfeil · Justeringsfeil · Verktøyfeil · Fixturfeil · Maskinverktøyspindelrotasjonsfeil · Maskinverktøyføringsskinnefeil · Maskinverktøyoverføringsfeil · Prosesssystemspenningsdeformasjon · Prosesssystemets termisk deformasjon · Verktøyslitasje · Målefeil · Arbeidsstykke restspenning Feil forårsaket av
6. Hva er innvirkningen av prosesssystemets stivhet på maskineringsnøyaktigheten (deformasjon av maskinverktøy, deformasjon av arbeidsstykket)?
{1. Arbeidsstykkets formfeil forårsaket av endringer i posisjonen til skjærekraftpåføringspunktet 2. Bearbeidingsfeil forårsaket av endringer i størrelsen på skjærekraften 3. Bearbeidingsfeil forårsaket av klemkraft og tyngdekraft 4. Effekten av overføringskraft og treghetskraft på behandlingsnøyaktighet}
7. Hva inkluderer veiledningsfeilen til maskinverktøyets føringsskinne og spindelrotasjonsfeilen?
{1. Styreskinne inkluderer hovedsakelig den relative forskyvningsfeilen mellom verktøyet og arbeidsstykket i den feilfølsomme retningen forårsaket av styreskinnen 2. Spindel radiell sirkulær utløp, aksial sirkulær utløp, og inklinasjonssving}
8. Hva er fenomenet "error re-image"? Hva er feilrefleksjonskoeffisienten? Hvilke tiltak iverksettes for å redusere feilre-bilder?
{På grunn av endringer i prosesssystemets feildeformasjon reflekteres emnefeilen delvis på arbeidsstykket. Tiltak: øk antall verktøypasseringer, øk stivheten til prosesssystemet, reduser matemengden og forbedre emnenes nøyaktighet}
9. Analyse av overføringsfeil for maskinverktøys overføringskjede? Tiltak for å redusere overføringsfeil i overføringskjeden?
{Feilanalyse: det vil si målt ved rotasjonsvinkelfeilen Δφ til endeelementet til overføringskjeden
Tiltak: 1. Jo færre antall transmisjonskjededeler, jo kortere transmisjonskjede, jo mindre Δφ, og jo høyere nøyaktighet. 2. Jo mindre utvekslingsforhold I, spesielt utvekslingsforhold ved første og siste ende. 3. Siden endedelene til transmisjonsdelene Feilen har størst innvirkning, så den bør gjøres så nøyaktig som mulig 4. Bruk en korrigeringsenhet }
10. Hvordan klassifisere behandlingsfeil? Hvilke feil er konstante feil? Hvilke feil er systematiske feil med variabel verdi? Hvilke feil er tilfeldige feil?
{Systemfeil: (systemfeil med konstant verdi, systemfeil med variabel verdi) tilfeldig feil
Konstant systemfeil: behandlingsfeil forårsaket av prosesseringsprinsippfeil, produksjonsfeil på verktøymaskiner, verktøy, inventar, spenningsdeformasjon av prosesssystemet, etc.
Systemfeil med variabel verdi: slitasje på rekvisitter; termisk deformasjonsfeil på verktøy, inventar, verktøymaskiner etc. før termisk balanse
Tilfeldige feil: kopiering av blanke feil, posisjoneringsfeil, strammefeil, feil ved flere justeringer, deformasjonsfeil forårsaket av restspenning }